Способ обогащения

Семинар посвящен практическим вопросам, связанным с реализацией подобных проектов. Организаторами его проведения выступили администрация Магаданской области, "Омолонская ЗРК", Ростехнадзор Магаданской области, проектно-исследовательские компании ЗАО "НБЛ-золото" (г. Москва) и ООО "Золотая мысль" (г. Магадан). В семинаре приняли участие представители горнодобывающих и геологоразведочных компаний России, Канады, Чили, Узбекистана.

Открыл семинар губернатор Николай ДУДОВ, который подчеркнул, что обсуждаемая тема представляет большой интерес для Магаданской области, а полученный опыт - бесценен.

Переработка золотоносной руды методом кучного выщелачивания (КВ) прежде не применялась на территории Магаданской области, хотя попытки внедрить метод все же были. В начале 90-х годов на Дукатском горно-обогатительном комбинате в лабораторных условиях проводились исследования по внедрению КВ, но дальше опытов дело не пошло, грянул экономический кризис.

Способ КВ, который сегодня широко применяется во всем мире, особенно ценен для извлечения золота и серебра из бедных руд, когда традиционные методы обогащения становятся нерентабельны. На территории Магаданской области таких руд более чем достаточно. Козырная карта КВ - высокая извлекаемость металлов.

По словам специалистов, принцип КВ довольно прост. На подготовленную площадку настилается специальная пленка, слой дренажа, складируется дробленая руда, которая орошается слабым раствором цианистого натрия. Он постепенно растворяет и вымывает драгметаллы. Собранная жидкость обрабатывается, и из нее извлекается золото или серебро. В теории все просто. На практике же - намного сложнее. Для внедрения КВ необходимы геолого-экономическая оценка проекта, приобретение специального оборудования, глубокие знания процесса.

Технология КВ давно и с успехом работает в условиях умеренного климата. На Крайнем Севере она только пробивает себе дорогу. И тем не менее успешный опыт в мире уже есть.

Главный металлург крупной канадской золоторудной компании "Кинросс" Роб ХЕНДЕРСОН подробно рассказал собравшимся про опыт КВ, применяемый на золоторудном месторождении "Рефугио" (Чили). Оно находится высоко в горах, где в июле столбик термометра может опускаться до -24 градусов мороза.

- Зимой процесс выщелачивания несколько замедляется, - пояснил Роб Хендерсон. - Чтобы трубопроводы для орошения не замерзали, мы накрываем их двухметровым слоем руды. Открытые участки укрыты теплоизоляцией. Таким образом, в сутки на месторождении "Рефугио" перерабатывается 40 тыс. тонн руды.

С успехом канадская компания применяет КВ и на месторождении "Форт-Нокс" (штат Аляска), где погодные условия близки к колымским. Содержание металла в руде 0,78 г на тонну, тем не менее в прошлом году на месторождении было добыто 10 т золота. Уровень извлекаемости металла составил 87%.

На протяжении вот уже 10 лет методом кучного выщелачивания добывается золото на самом крупном в мире месторождении "Мурунтау" СП "Зарафшан-Ньюмонт" (Узбекистан - США). Хотя и там условия работы экстремальные. По словам начальника комплексной лаборатории предприятия В. П. МАКАРОВА, зимой температура опускается до минус 25 градусов, летом жара достигает 45 градусов. Летом досаждает пыль, зимой происходит частичное промерзание руды в штабеле. Учитывая, что в руде находится мелкодисперсное золото, ее приходится очень мелко дробить. За 10 лет предприятием переработано 137 млн тонн руды, в результате чего добыто 136 тонн золота.

Подводя итоги семинара, колымские недропользователи пришли к выводу, что технология кучного выщелачивания может применяться на территории Магаданской области, где накопилось много отвалов, содержащих бедные руды. Такие отвалы есть на месторождениях "Ветренское", "Школьное", "Джульетта", "Дукат". Первым предприятием, которое решило применить эту технологию на месторождении "Биркачан", стала "Омолонская золоторудная компания". Его специалисты уже подсчитали, что если при традиционном методе обогащения на "Биркачане" планируется добыть 15 т металла, то при применении кучного выщелачивания месторождение будет переоценено в крупнообъемное и даст 50 тонн металла.